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      TDY75型油冷式滾筒

      發布時間 (2014/10/9 15:48:03) 瀏覽 ()

      TDY75型 油冷式電動滾筒 ( 簡稱電動滾筒 ) 是以電動機為動力,靠膠帶的連續運動傳送各種物料的一種新型內部驅動裝置。

      1 適用范圍及特點

      1.1 可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅動裝置,用來構成膠帶輸送機,可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料, 也可以輸送麻包、設備等成件物品。
      1.2 結構簡單緊湊,占用空間面積小。
      1.3 密封良好,適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。
      1.4 使用維修方便,操作安全可靠,壽命長。
      1.5 能源消耗少,且容易實現集中控制。
      1.6 可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

      2 工作條件

      2.1 使用環境溫度為一 15 ℃、 +40 ℃;
      2.2 海拔高度不超過 1000 米,
      2.3 輸送物料的溫度不超過 60 ℃;
      2.4 電壓 380V ,頻率 50Hz 。

      3 基本參數

      直徑
      (mm)
      功率
      (kW)
      帶寬 
      (mm)
      膠 帶 速 度 (m/s)
      質量 
      (kg)max
      0.8
      1.0
      1.25
      1.6
      2.0
      2.5
      3.15
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      320
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      4 吊運安裝

      4.1 通過兩個支座上的吊環即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現場。

      4.2 將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母,機架必須牢固地安裝在基礎上。有關安裝尺寸見圖一及表 2 。

      4.3 安裝時應使支座底平面處于水平位量,需要傾斜時傾斜角不得超過 5 度。

      4.4 通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內注 XN46 號機油,并使其液面達到滾筒直徑的 1 / 3 高度。

      4.5 完成以上步驟后,用手旋轉滾筒,應轉動靈活,無卡滯現象。

      4.6 旋開接線盒, 使電機引線與電器控制柜中的線路正確聯結起來。

      4.7 接通電源,啟動滾筒.檢查滾筒的旋轉方向是否正確,反轉時應予以調整。

      4.8 單向旋轉滾筒裝有逆止裝置.電機接線時應根據滾筒的旋轉方向查出電機的旋轉方向,電機的旋轉方向與滾筒的轉向相反,不能查出電機的轉向時,可帶電點動查出。逆止裝置在外部的,可將逆止裝置緊固螺栓拆下,使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。

      5 使用、維修及故障排除

      用前準備:

      5.1.1 電動滾筒應在不高于 40 ℃的環境溫度下工作。

      5.1.2 電器控制線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護裝置,并使機體外殼有良好的接地。

      5.1.3 輸送機的所有零部件均應按照有關規定準確無誤地進行安裝,然后即可進行試車。

      5.1.4 試車應分為空載和負載兩個階段進行?蛰d時,整機應運轉平穩,無沖擊及較大的周期性噪聲。

      5.1.5 負載試車應在空載試車一切正常后進行。試車時,應先開車后投料、并使物料均勻、連續和緩慢地

      投入,停車前應先停止加料,待物料排空后再停車。

      5.2 生產使用

      5.2.1 輸送機輸料前,應先空轉片刻,待運轉正常后方可投料。

      5.2.2 物料的投放應均勻、連續,并避免超載。

      5.2.3 生產過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。

      5.2.4 生產人員應嚴格遵守操作規程,以免發生安全事故。

      5.2.5 使用過程中,一旦發生故障,應立即停車檢查,予以排除。

      5.3 維護與保養:

      5.3.1 維護

      5.3.1.1 生產過程中應根據被輸送物料的性質,適時進行清除,以保持輸送機各部位的整潔。

      5.3.1.2 電動滾筒每一年更換一次潤滑油,發現有滲漏現象,應檢查密封部位,并更換已磨

      損的密封件。

      5.3.1.3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進行。

      5.3.2 保養

      在正常情況下,電動滾筒每一年中修一次。其過程如下:

      5.3.2.1 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。

      5.3.2.2 將滾筒拆開,其步驟是:將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下,再將右端蓋螺栓及右支座拆下,用吊環吊起右法蘭軸就可吊出。

      5.3.2.3 將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。

      5.3.2.4 重新為各軸承 ( 包括電機軸承在內共六只 ) ,注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。

      5.3.2.5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封,所更換的密封圈及油封必須完整無損,光滑整園,沒有微小的凸起和凹陷,也不能有折皺,其材質必須用耐油橡膠。

      5.3.2.6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于 5 兆歐,否則應進行浸漆及烘干處理。

      5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況,不能用的予以更換。

      5.3.2.8 滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行,并由專門人員負責,以保證質量。

      5.3.2.9 向滾筒內注入新的 N46 號機油,并使液面高度達到滾筒直徑的 1 / 3 。

      5.3.2.10 按照 5.1 條進行試車,一切正常后可投入生產。

      5.4 故障排除 ( 見表 )

      故障情況

      檢 查 部 位

      原 因 分 析

      維 修 方 法

      滾筒停轉

      1.電路

      因超載導致斷電或電路故障

      減少輸送量和檢修電路

      2.電機

      電機損壞

      檢修電機

      滾筒滲油

      1.兩端紙墊或油封

      紙墊或油封損壞

      更換紙墊或油封

      2.兩端各堅固螺栓

      緊固螺栓松動

      緊固各螺栓

      機油滲入電機

      1.電機軸伸端油封

      油封磨損

      更換油封

      2.潤滑油液面高度

      注入潤滑油過多

      使液面保持滾筒直徑的 1/3 高度。

      滾筒噪聲異常

      各緊固螺栓、軸承、齒輪

      緊固螺栓松動,軸承、齒輪損壞

      1. 旋緊各部位螺栓。

      2. 不能使故障排除時,則應檢查各軸承及齒輪,若損壞則更換之。

      膠帶跑偏

      或打滑

      膠帶、滾筒或張緊裝置

      1.安裝不良

      檢查安裝質量,重新調整之

      2.投料不對中

      調節投料裝置,使之對中

      3.張緊裝置調節不均勻

      調整張緊裝置

      4.膠帶過松

      張緊膠帶

      5.滾筒外殼粘料

      清除粘料

      反向不逆止

      逆止器

      逆止器損壞

      檢修,若不能檢修可更換之

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